作者: 李若生 來源: 菏澤日報 發表時間： 2025-08-28 08:44
只需輕觸屏幕，一袋袋棉花便在智能化生產線上自動流轉，歷經梳棉、并條、粗紗、細紗、絡筒等工序，最終化為一筒筒優質棉紗。日前，記者走進位于鄆城縣黃泥岡鎮的東盛紡織有限公司智能車間，眼前景象顛覆了人們對傳統紡織業是勞動密集型產業的固有印象。
長期以來，生產效率與產品質量提升的瓶頸困擾著紡織行業。然而，在東盛紡織有限公司智能車間，破局方案已然呈現眼前。車間內，粗細聯合智能全自動粗紗機高效運轉，空紗管自動送入，滿紗管精準輸出，整個過程通過空中軌道流暢流轉，工人身影難覓，與昔日繁忙場景形成鮮明對比。
“奧秘在于我們采用的數智系統。”公司總經理劉顯豐介紹，該系統能即時推送機臺報警及操作提示，大幅減少員工無效巡回時間。粗細聯合設備運用自動落紗與生頭技術，機械手自動完成滿管粗紗與空紗管的交換。空管進入落紗架待用，滿紗則通過BTS粗紗智能運輸系統輸送至空中立體紗庫儲存，并按需自動配送至細紗機臺。
不僅如此，智能化更貫穿至生產全鏈條的每一個環節。在細紗機與自動絡筒機之間，細絡聯合機實現了物料自動循環。后端的筒紗智能包裝物流系統，則通過自動輸送、堆垛等環節，完成筒紗分品種智能輸送、在線機器視覺檢驗、自動堆垛、自然回潮等全流程無人化操作。
企業升級改造離不開地方政府的支持。“在縣、鎮兩級政府幫扶下，我們破解了土地難題，實現了原址零增地擴建。”公司董事長劉常榮說，智能化升級改造項目于2023年在老車間基礎上啟動，總投資7000萬元，改造車間面積8000平方米。
目前，東盛紡織有限公司已完成一期技改。年生產規模從5萬錠躍升至8萬錠，其中環錠紡、緊密紡、精梳緊密紡、精梳緊密賽絡紡等先進紗錠達7萬枚，較技改前增加近2萬枚。
智能化帶來的效益顯著：生產線自動化程度大幅提高，節省生產成本30%，噸均產品附加值增長1000元以上，產能提升至少40%。2024年，公司年產值達3億元，年產能提升至1.5萬噸各類高品質純棉紗線。
曾經的高能耗、高成本、低附加值困境已成過去，依托數智化轉型，東盛紡織有限公司成功實現了降本增效與產品升級的雙重突破，為這家扎根鄉村的企業注入了強勁的發展動力。
記者 李若生
魯公網安備 37172902372011號